镗孔是用镗削方法扩大工件内孔或加工工件内表面的工艺过程，以下是对镗孔必要性的详细解释：
一、提高孔的精度和表面质量
精度提升：镗孔可以显著提高孔的尺寸精度和形状精度，如同轴度、垂直度等，满足高精度零件的加工需求。
表面质量改善：通过镗削加工，可以降低孔的表面粗糙度，使其更加光滑，有利于后续的装配和使用。
二、扩大孔径和修正孔的位置
孔径扩大：对于需要扩大孔径的工件，镗孔是一种有效的加工方法。
位置修正：镗孔还可以修正孔的位置精度，确保孔与其他结构要素之间的相对位置关系准确无误。
三、适应不同材料和加工需求
材料适应性：镗孔适用于多种材料的加工，包括金属、非金属等，具有广泛的适用性。
加工灵活性：镗孔加工可以根据不同的加工需求进行灵活调整，如加工深度、切削速度等，以满足不同工件的加工要求。
四、提高生产效率和降低成本
生产效率提升：采用镗孔加工方法，可以实现高效、快速的加工过程，提高生产效率。
成本降低：通过精确的镗孔加工，可以减少废品率和返工率，从而降低生产成本。
综上所述，镗孔在机械加工中具有重要作用，它不仅可以提高孔的精度和表面质量，还可以扩大孔径、修正孔的位置、适应不同材料和加工需求，并提高生产效率和降低成本。因此，在机械制造行业中，镗孔加工被广泛应用于箱体类零件、支架类零件、机座类零件等的加工过程中。